廢鐵破碎機(jī)使用與保養(yǎng)說明

　廢鋼破碎機(jī)處理的輕薄料經(jīng)抓鋼車放置到板式輸送機(jī)上，進(jìn)入廢鋼破碎機(jī)，廢鋼機(jī)是該生產(chǎn)線的核心設(shè)備，其原理就是利用錘子擊打的基本原理，在高速大扭矩電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，主機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)的待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物，通過破碎機(jī)底部的篩孔漏出，由皮帶輸送機(jī)進(jìn)入一次磁選機(jī)，在此處輕薄料分為兩個(gè)路徑：鐵質(zhì)金屬進(jìn)入圓筒分選篩，得到破碎后的廢鋼鐵和雜質(zhì)；另一路未被磁選機(jī)吸走的有色金屬、雜質(zhì)等，再經(jīng)過二次磁選提出夾雜在里的特質(zhì)金屬。相關(guān)文章還有廢鋼破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理 廢鐵破碎機(jī)在行業(yè)中也叫易拉罐破碎機(jī)，廢鐵破碎機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)： 　　1）煉出的鋼水與投入的廢鋼比例高； 　　2）每爐鋼水的化學(xué)成分穩(wěn)定； 　　3）鋼水中的磷的含量低； 　　4）鋼水中的硫的含量低； 　　5）和其他廢鋼混合加料時(shí)，易拉罐球可填充空隙，提高加料密度； 　　6）冶煉時(shí)，加料次數(shù)減少； 　　7）冶煉時(shí)，電極破損減少； 　　8）冶煉時(shí)，爐內(nèi)受熱均勻； 　　9）爐內(nèi)耐火材料襯里的壽命延長； 　　10）冶煉時(shí)，空氣污染減少； 　　11）冶煉時(shí)，技術(shù)操作比較容易； 　　12）每噸鋼水的耗電量降低； 　　13）易拉罐團(tuán)球的銷售價(jià)格遠(yuǎn)高于其他方法加工出的廢鋼。這些優(yōu)勢最大限度的滿足電爐煉鋼對精料煉鋼、縮短冶煉時(shí)間的一些基本要求；而純凈的易拉罐球也可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的添加料。 廢鐵破碎機(jī)使用與保養(yǎng)說明 1、 啟動(dòng)廢鐵破碎機(jī)前應(yīng)首先檢查機(jī)器各部位安裝是否符合要求；其次再詳細(xì)檢查軸承的潤滑情況，加足黃油；金屬物品切勿進(jìn)入內(nèi)，以免發(fā)生事故，如有異樣聲音應(yīng)立即檢修。 　　2、 喂料應(yīng)保均勻，粒料的直徑應(yīng)根據(jù)原料的硬度來確定。一般硬料直徑不得超過30毫米，高硬度粒度直徑不得超過10毫米。軟度不限。 　　3、 在使用中電機(jī)負(fù)荷不能過載，一般電流應(yīng)控制在電機(jī)功率×2之內(nèi)，才能保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 　　4、 要經(jīng)常檢查打板和塞檔，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。 　　5、 廢鐵破碎機(jī)轉(zhuǎn)速較高，應(yīng)經(jīng)常對軸承進(jìn)行保養(yǎng)，軸承溫度不得超過65度。每7天保養(yǎng)一次，保養(yǎng)用二硫化鉬或三井鋰基脂。 　　6、 生產(chǎn)中嚴(yán)禁石頭雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以免發(fā)生危險(xiǎn)，損壞機(jī)件。 　　7、 防塵布袋最短不得低于2米，使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常抖動(dòng)，以保證排風(fēng)良好。 　　8、 應(yīng)經(jīng)常檢查各部位螺旋是否松動(dòng)，以保證機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 　　9、 開機(jī)次序，先開風(fēng)門，后開主機(jī)，停機(jī)時(shí)則反。 　二合一破碎機(jī)在作業(yè)時(shí)劇烈震動(dòng)，動(dòng)錐轉(zhuǎn)得很快其主要原因：主軸卡在錐襯套里；缺油或油不干凈；球面瓦磨損，或其他原因使動(dòng)錐下沉，主軸與錐襯套間隙太小。 二合一破碎機(jī) 　　處理方法：停車檢查，找出原因并消除。 　　輥縫檢測報(bào)警的原因：進(jìn)料裝置開度過小；側(cè)擋板磨損嚴(yán)重；輥面磨損將嚴(yán)重；硬質(zhì)金屬進(jìn)入。 　　處理方法：調(diào)整進(jìn)料開度；更換側(cè)擋板；修復(fù)輥面；停機(jī)取出硬質(zhì)堿金屬。 　　原因：物料過硬或掉入金屬塊；破碎機(jī)顎板停止擺動(dòng)，拉桿彈簧松弛或失去彈性；推力板受力過大被折斷。 　　處理方法：停車調(diào)整取出硬質(zhì)物料；擰緊或更換新的彈簧；更換推力板。 廢鋼破碎機(jī)

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